তার কর্মক্ষমতা উপর ছাঁচ গরম কাজের মানের প্রভাব

হ্যালো, আমাদের পণ্যগুলির সাথে পরামর্শ করতে আসুন!

ছাঁচটির গরম কাজের মানের ছাঁচের কর্মক্ষমতা এবং পরিষেবা জীবনে একটি বড় প্রভাব রয়েছে। বাস্তব জীবনে এবং কাজের ক্ষেত্রে, আমাদের ছাঁচ কর্মশালার বিভিন্ন ছাঁচের নকশা এবং উৎপাদনে ক্রমাগত উন্নতি প্রয়োজন, এবং নির্দিষ্ট ক্রিয়াকলাপে সমস্যা হবে। আমরা শেনজেন ছাঁচ নির্মাতাদের সাথে স্ট্যাম্পিং ছাঁচ ব্যবহারের সমস্যা নিয়ে আলোচনা ও বিনিময় করব

ছাঁচের কার্যকরী অংশগুলির শোধক বিকৃতি এবং ক্র্যাকিং এবং ব্যবহারের প্রক্রিয়ার প্রথম দিকে ফাটল সবই ছাঁচের গরম কাজ প্রক্রিয়ার সাথে সম্পর্কিত।

(1) ফোর্জিং প্রক্রিয়া, যা ডাই ওয়ার্কিং পার্টস তৈরির প্রক্রিয়ার একটি গুরুত্বপূর্ণ লিঙ্ক। উচ্চ খাদ টুল ইস্পাতের ছাঁচের জন্য, কার্বাইড বিতরণের মতো মেটালোগ্রাফিক কাঠামোর প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তাগুলি সাধারণত সামনে রাখা হয়। উপরন্তু, ফোর্জিং তাপমাত্রার পরিসীমা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত, সঠিক হিটিং স্পেসিফিকেশন প্রণয়ন করা উচিত, সঠিক ফোর্জিং ফোর্স পদ্ধতি অবলম্বন করা উচিত এবং ফোর্জিংয়ের পরে ধীর কুলিং বা সময়মত অ্যানিলিং গ্রহণ করা উচিত।

(2) তাপ চিকিত্সার জন্য প্রস্তুত করুন। ডাই ওয়ার্কিং পার্টসের বিভিন্ন উপকরণ এবং প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, মাইক্রোস্ট্রাকচার উন্নত করতে, ফর্জিং খালি করার মাইক্রোস্ট্রাকচারের ত্রুটি দূর করতে এবং প্রসেসিং প্রযুক্তির উন্নতি করার জন্য অ্যানিলিং, নরমালাইজিং বা কোয়েঞ্চিং এবং টেম্পারিং -এর মতো তাপ -চিকিত্সা -পূর্ব প্রক্রিয়াগুলি গ্রহণ করা উচিত। যথাযথ প্রস্তুতি তাপ চিকিত্সার পরে, নেটওয়ার্ক সেকেন্ডারি সিমেন্টাইট বা চেইন কার্বাইড নির্মূল করা যেতে পারে, কার্বাইড গোলকযুক্ত এবং পরিশ্রুত করা যেতে পারে এবং কার্বাইডের বিতরণ অভিন্নতা প্রচার করা যেতে পারে। এই ভাবে, quenching এবং tempering মানের নিশ্চিত করা যেতে পারে এবং ডাই এর সেবা জীবন উন্নত করা যেতে পারে।

(3) নিভে যাওয়া এবং টেম্পারিং। এটি ছাঁচের তাপ চিকিত্সার মূল লিঙ্ক। যদি নিভানো এবং গরম করার সময় ওভারহ্যাটিং হয়, তাহলে ওয়ার্কপিসটি কেবল বেশি ভঙ্গুরতা সৃষ্টি করবে না, বরং কুলিংয়ের সময় সহজেই বিকৃতি এবং ফাটলও সৃষ্টি করবে, যা মারার সেবা জীবনকে গুরুতরভাবে প্রভাবিত করবে। ডাইকে নিভানোর এবং গরম করার সময়, জারণ এবং ডিকারবুরাইজেশন প্রতিরোধে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত। তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া স্পেসিফিকেশন কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। যদি শর্তাবলী অনুমতি দেয়, ভ্যাকুয়াম তাপ চিকিত্সা ব্যবহার করা যেতে পারে। নিভানোর পরে, এটি সময়মত মেজাজ করা উচিত এবং প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা অনুসারে বিভিন্ন টেম্পারিং প্রক্রিয়া গ্রহণ করা উচিত।

(4) স্ট্রেস রিলিফ অ্যানিলিং। রুক্ষ যন্ত্রের কারণে সৃষ্ট অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করার জন্য রুক্ষ যন্ত্রের পর স্ট্রেস রিলিফ অ্যানিলিং দিয়ে ডাই ওয়ার্কিং পার্টসকে চিকিত্সা করা উচিত, যাতে অতিরিক্ত বিকৃতি এবং শোধনের ফলে সৃষ্ট ফাটল এড়ানো যায়। উচ্চ নির্ভুলতার ছাঁচের জন্য, গ্রাইন্ডিং বা বৈদ্যুতিক যন্ত্রের পরে স্ট্রেস রিলিফ টেম্পারিং চিকিত্সা প্রয়োজন, যা ছাঁচের নির্ভুলতা স্থিতিশীল করতে এবং পরিষেবা জীবন উন্নত করতে সহায়ক।